Componenti in fibra di carbonio su misura per il settore motociclistico, automotive e aerospaziale
High-performance composite manufacturing
Compositex è specializzata nella creazione di componenti in fibra di carbonio personalizzati per settori con requisiti particolari come quello motociclistico, l’automotive e l’aerospaziale. La nostra capacità di fornire pezzi leggeri e resistenti, realizzati secondo specifiche precise, ci rende un partner di fiducia per costruttori OEM, fornitori di primo livello e team di ingegneria che operano in un ambiente di alto profilo.
Il nostro catalogo comprende parti strutturali e semi-strutturali come telai, monoscocche ibride, crash box, carenature aerodinamiche, contenitori per batterie, gondole motore, longheroni alari, pannelli di fusoliera e molto altro. Ogni componente viene sviluppato secondo le esigenze del progetto, impiegando pre-preg di alta qualità e tecnologie di stratificazione avanzata per ottimizzare rigidezza, resistenza e riduzione del peso dei compositi.
PROCESSO PRODUTTIVO E TECNOLOGIE DISPONIBILI
AUTOCLAVE MOLDING
Cicli di polimerizzazione ad alta precisione con controllo di temperatura e pressione.
4 autoclavi pressurizzate con azoto
Sistema digitale per il controllo e la registrazione dei dati di polimerizzazione
Capacità fino a 2,5 × 8 metri
COMPRESSION MOLDING
Mantenimento dei materiali termoplastici in pressione e a temperatura uniformi, ideale per laminati piani.
Pressa a piastre calde: area di lavoro 1000 × 1000 mm – 100 tonnellate
Attrezzature dedicate per materiali termoindurenti e termoplastici
3d PRINTING
3D Printing professionale FDM per la realizzazione di prototipi funzionali, verifica delle geometrie, test di assemblaggio e attrezzature personalizzate.
3D Printing con Fortus 450mc (precisione ±0,127 mm)
Laser marker Sisma (area di lavoro 100 × 100 mm)
ATTREZZATURE E TECNOLOGIE AGGIUNTIVE
FORNI E TRATTAMENTI TERMICI
Temperature fino a 800°C
Inclusi forni per incollaggio, essiccazione e post-curing
CAMERA BIANCA E INCOLLAGGI STRUTTURALI
- Clean Room ISO Class 8 (240 m²)
- Area dedicata all’incollaggio e all’assemblaggio (400 m²)
- Ambiente completamente controllato
CELLE FRIGORIFERE
Capacità fino a 180 m³ a –18°C
Due zone a temperatura controllata (4–6°C)
LAVORAZIONI CNC E FINITURA
3 centri CNC a 5 assi (fino a 4,0 × 1,8 × 1,0 m)
2 tavoli da taglio (fino a 1600 × 1600 mm)
4 cabine di levigatura, alcune robotizzate e altre manuali
Lucidatura e verniciatura effettuate internamente